“这个法兰垫片必须更换，尺寸有偏差，新装置投产容不得半点马虎！”近日，记者来到吉林石化合成树脂（碳纤维）厂20万吨/年本体法ABS装置现场时，化工四班班长车强正蹲在管线旁，手持喷壶，目光紧紧锁定接口的细微之处。

20万吨/年本体法ABS装置，是吉林石化2024年启动建设的转型升级项目之一，计划于今年11月中旬开车。作为新装置建设团队的核心成员，从基础施工到设备管线安装，从隐患排查到系统调试，车强始终冲锋在前，努力用“严、细、实”的工作作风，为新装置的顺利投产筑牢每一道“防线”。

查漏

管线查漏与气密保压，是装置安全投运的关键环节。新铺管线接口繁多、连接类型复杂，自管线铺设伊始，车强便带领班组制定了“逐段排查、全程盯控”的方案。他沿着管线走向，对每个法兰连接点、阀门接口和焊缝反复检测，即便发现极细微的气泡痕迹，也要立即标记并协调整改，确保每一段管线都符合投产标准，让新装置的“血管”畅通无阻。

循环液罐区作为新装置的“储能心脏”，其密封性决定着投产初期的运行效率。攀爬罐顶接管口、检查罐壁焊缝、钻入狭窄罐体内查看内壁防腐与接口密封……车强身先士卒，事无巨细。凭借他的细致，3处潜在密封隐患被提前发现并修复。此外，他还牵头梳理500多项尾项工作，从仪表安装角度到设备固定强度，逐一对照图纸与标准“销号清单”，推动问题整改，确保“零遗留、零隐患”。

酸洗钝化开阀

橡胶溶解罐区及主进料泵的管线酸洗钝化、伴热系统投用条件排查，是投产前的“最后一道关卡”。新管线内壁残留的杂质和氧化层，将直接影响原料纯度。车强全程紧盯酸洗钝化过程，溶液配比、浸泡时间、冲洗质量……挨个环节亲自验收。面对38个电伴热控制箱、280条控制回路和22个热水伴热分配盘，他带领团队逐项开箱查线、逐条测试信号、逐个调试阀门。

调试电伴热

为赶在投产前完成所有排查和调试工作，车强每天早上七点多就抵达现场，晚上八、九点钟，装置区的灯光仍映照着他忙碌的身影，手中的记录册写满了测试数据与整改建议。他说：“新装置将进一步提升我厂ABS产品的产能和核心竞争力，只有把好每一道关口，才能放心让它‘转起来’。”（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 田丰华 李治新）